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　　4 訂貨內(nèi)容

　　4.1 訂貨信息

　　訂貨時，用戶應(yīng)在合同或訂單中提供以下信息：

　　a) 本標準號;

　　b) 產(chǎn)品類型(直發(fā)卷、商品卷、鋼板、切分直發(fā)卷);

　　c) 牌號;

　　d) 規(guī)格及尺寸精度;

　　e) 重量;

　　f) 用途。

　　4.2 標記示例

　　按本標準訂貨的牌號為SS400、厚度為4.0mm、寬度為1250mm的鋼帶，其標記為：

　　Q/ASB 271-2009 SS400 4.0×1250×C

　　5 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/ASB 269的規(guī)定。

　　6 技術(shù)要求

　　6.1 牌號及化學成分

　　6.1.1 牌號為Q195、Q235A～Q235D、Q345A～Q345E和Q390A～Q390E鋼板和鋼帶的化學成分(熔煉分析)應(yīng)分別符合GB/T 700和GB/T 1591的規(guī)定，其它牌號鋼板和鋼帶的化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

, 　　6.1.2　牌號為S20C、S35C、S45C的鋼中殘余元素的含量應(yīng)符合如下規(guī)定：Cu≤0.30%、Cr≤0.20%、Ni≤0.20%、Ni+Cr≤0.35%，其它牌號的鋼中殘余元素的含量應(yīng)符合如下規(guī)定：Cu≤0.30%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、N≤0.008%。供方如能保證，可不進行分析。

　　6.1.3　成品鋼板和鋼帶化學成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

　　6.2 交貨狀態(tài)

　　鋼板和鋼帶以熱軋或控制軋制狀態(tài)交貨。

　　6.3 力學性能和工藝性能

　　6.3.1 牌號為Q195、Q235A～Q235D鋼板和鋼帶的力學性能及工藝性能應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定;牌號為Q345A～Q345E、Q390A～Q390E鋼板和鋼帶的力學性能及工藝性能應(yīng)符合GB/T 1591的規(guī)定;牌號為S20C～S45C鋼板和鋼帶的力學性能及工藝性能不做要求;其他牌號鋼板和鋼帶的力學性能及工藝性能應(yīng)符合表3或表4的規(guī)定。

　　當供方保證力學性能及工藝性能符合要求時，牌號為Q195、Q235A、Q235B、SS330和SS400的鋼板和鋼帶可不進行力學性能和工藝性能檢驗。當供方生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，供方應(yīng)進行型式檢驗，保證產(chǎn)品性能符合要求。型式檢驗方法參見附錄C。

　　6.3.2 彎曲試驗后，試樣的外表面不得有目視可見的裂紋。

　　6.3.3 沖擊試驗結(jié)果為一組3個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，允許有一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。

　　6.4 表面質(zhì)量

　　6.4.1 鋼板和鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板和鋼帶不得有分層。

　　6.4.2 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的6%。

　　6.4.3 鋼板和鋼帶表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠,并應(yīng)保證鋼板和鋼帶允許的最小厚度。

　　7 試驗方法

　　7.1 鋼板和鋼帶的外觀應(yīng)目視檢查。

　　7.2 鋼板和鋼帶的尺寸和外形用合適的測量工具檢查。

　　7.3 每批鋼板和鋼帶的檢驗項目、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

　　7.4 牌號為SM400A～SM490YB的鋼板和鋼帶沖擊試樣的寬度、高度和缺口底部高度機加工偏差為±0.05mm,缺口對稱面至端面距離機加工偏差為±0.40mm。

　　8 檢驗規(guī)則

　　8.1 組批

　　鋼板和鋼帶應(yīng)按批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一軋制制度的鋼板或鋼帶組成。

　　牌號為Q345A、Q345B、SM400A、SM490A、SM490YA、SPHT1、SPHT2、SPHT3的鋼板和鋼帶允許同一牌號、同一厚度、同一軋制制度、不同爐號組成混合批。但每批不得多于5個爐號，各爐號C含量之差不得大于0.03%，Mn含量之差不得大于0.15%，且重量不大于230噸。

　　8.2 取樣數(shù)量

　　每批鋼板和鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

　　8.3 取樣位置

　　試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處，并應(yīng)保證除頭部和尾部外的性能均勻性。

　　8.4 復驗與判定規(guī)則

　　8.4.1 如果沖擊試驗結(jié)果不符合標準要求時，可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行復驗。前后6個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值，并且其中低于規(guī)定值的試樣不得多于2個，且小于規(guī)定值70%的試樣不得多于1個。

　　8.4.2 如果拉伸和彎曲試驗結(jié)果不符合標準要求時，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。

　　8.4.3 復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則該批合格。復驗結(jié)果(包括

　　該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。

　　8.4.4 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合格的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的剩余單件可重組為新批或逐件重新提交試驗和驗收。

　　8.5 數(shù)值修約

　　數(shù)值修約應(yīng)符合Q/ASB 146的規(guī)定。

9.1  鋼板和鋼帶的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/ASB 81的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進行特殊包裝。

9.2  根據(jù)需方要求，鋼板和鋼帶的標志和質(zhì)量證明書中標準編號可采用相應(yīng)國外標準編號，其牌號和對應(yīng)的標準號見附錄A（資料性附錄）。

9.3  牌號為Q195、Q235A、Q235B和SS330、SS400的鋼板和鋼帶當不進行力學性能和工藝性能檢驗時，在質(zhì)量證明書的備注欄中應(yīng)注明：“該產(chǎn)品的力學性能和工藝性能符合訂貨標準要求”。

附錄A

(資料性附錄)

本標準與引用標準及國家標準相近牌號對照表

本標準與引用標準及國家標準相近牌號對照見表A.1～表A.4。

表A.1

表A.2

表A.3

表A.4

附錄B

(資料性附錄)

本標準與JIS G 3101、JIS G 3106、JIS G 3132和JIS G 4051的技術(shù)性差異及原因

    表B.1～表B.4中給出了本標準與JIS G 3101、JIS G 3106、JIS G 3132和JIS G 4051技術(shù)性差異及原因一覽表。

表B.1  本標準與JIS G 3101的技術(shù)性差異及原因

表B.2  本標準與JIS G 3106的技術(shù)性差異及原因

表B.3  本標準與JIS G 3132的技術(shù)性差異及原因

表B.4  本標準與JIS G 4051的技術(shù)性差異及原因

附錄C

(資料性附錄)

型式檢驗方法

C.1　供方存在下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗。

1)  年修后；

2)  間隔一季度不生產(chǎn)后再生產(chǎn)時；

3)  生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時；

4)  正常生產(chǎn)期間內(nèi)每一季度。

C.2　各牌號按≤6.0mm、>6.0mm～10.0mm、>10.0mm～16.0mm、>16.0mm等四個厚度范圍分別進行型式檢驗。

C.3　型式檢驗時每個厚度范圍至少連續(xù)檢驗15批。

C.4　某一厚度范圍連續(xù)15批檢驗結(jié)果（初驗）全部合格，則該厚度范圍隨后不再進行力學性能和工藝性能檢驗。只有發(fā)生C.1中的情況時，再開始進行型式檢驗。

C.5　某一厚度范圍連續(xù)15批檢驗結(jié)果（初驗）中只要有1批不合格，則該厚度范圍開始恢復正常性能檢驗。正常檢驗后，連續(xù)15批檢驗結(jié)果（初驗）全部合格，則該厚度范圍隨后不再進行力學性能和工藝性能檢驗。只有發(fā)生C.1中的情況時，再開始進行型式檢驗。