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　　下半年以來，河北鋼鐵承鋼以先進(jìn)企業(yè)為標(biāo)桿，開展攻關(guān)課題，提高工序釩回收率，降低輔料和能源消耗，依托準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，將攻關(guān)措施切實(shí)落到實(shí)處，效果顯著。截至目前，50釩鐵和80釩鐵兩種高附加值創(chuàng)效產(chǎn)品工序成本分別比目標(biāo)成本降低了34.2元/噸和23.8元/噸。

　　該工序通過不斷優(yōu)化原燃料使用環(huán)節(jié)，推行精細(xì)化管理，對(duì)結(jié)構(gòu)成本強(qiáng)化分析，以性價(jià)比測(cè)算、品種替代工藝優(yōu)化等技術(shù)手段為前提和基礎(chǔ)，采用更為經(jīng)濟(jì)的原輔料，有效降低了工序成本。同時(shí)，強(qiáng)化生產(chǎn)管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低設(shè)備故障率、降低釩原料消耗、降低能耗等系列措施，深挖降本潛力，使成本控制取得顯著成效。50釩鐵重點(diǎn)摸索含釩物料添加的時(shí)間和重量，解決了冶煉過程中出現(xiàn)的波動(dòng)問題。80釩鐵把提高系統(tǒng)釩回收率作為重要課題，從配料、噴粉、含釩物料回收冶煉多個(gè)環(huán)節(jié)入手，將每個(gè)環(huán)節(jié)的釩損失降至最低，增加多批次原料混勻后取樣化驗(yàn)環(huán)節(jié)，提高物料品位數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)降本提供了可靠依據(jù)。