長鋼公司型鋼三項指標(biāo)達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平
【摘要】 長鋼公司軋鋼廠型鋼生產(chǎn)線前三個季度型鋼成材率、合格率和定尺率三項指標(biāo)分別為98.68%、99.69%和99.61%，達(dá)到國內(nèi)同行先進(jìn)水平。
長鋼公司軋鋼廠型鋼生產(chǎn)線前三個季度型鋼成材率、合格率和定尺率三項指標(biāo)分別為98.68%、99.69%和99.61%，達(dá)到國內(nèi)同行先進(jìn)水平。
長鋼公司下達(dá)降成本增效益目標(biāo)任務(wù)后，各級管理人員和專業(yè)技術(shù)人員深入先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行交流，選準(zhǔn)津西和萊鋼為對標(biāo)單位進(jìn)行科學(xué)對標(biāo)。1～9月份，三項指標(biāo)均超標(biāo)準(zhǔn)完成計劃，全面趕超對標(biāo)單位。
在生產(chǎn)組織上，他們嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃。領(lǐng)導(dǎo)班子定期深入一線，指導(dǎo)降成本增效益工作，通過召開有關(guān)專題會議，對工藝、設(shè)備等方面存在的問題提出解決方案，制定相應(yīng)措施。不斷完善各項制度，抓好制度的落實(shí)與考核工作。以同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)為標(biāo)桿，對照先進(jìn)找差距，對照標(biāo)準(zhǔn)挖潛力。在設(shè)備管理上，他們通過壓縮工藝更換時間，提高點(diǎn)檢定修質(zhì)量，降低非計劃停機(jī)時間，提高作業(yè)率及效率。不斷優(yōu)化、調(diào)整各規(guī)格軋制工藝，合理分配負(fù)荷及壓下量，使軋制負(fù)荷與設(shè)備能力相匹配，減少了工藝故障，降低了熱軋廢。合理控制焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣配比，降低氧化燒損率。在原料控制方面，嚴(yán)格控制坯料重量偏差，對坯料重量控制進(jìn)行定統(tǒng)計分析，并納入勞動競賽方案。
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